Í dag,Framleiðandi LED götuljósaTianxiang mun kynna þér mótunaraðferðina og yfirborðsmeðhöndlunaraðferð lampaskeljarinnar, við skulum skoða það.
Myndunaraðferð
1. Smíði, vélpressun, steypa
Smíði: almennt þekkt sem „járnsmíði“.
Vélpressun: stimplun, spunning, útdráttur
Stimplun: Notið þrýstivélar og samsvarandi mót til að framleiða nauðsynlega vöru. Það skiptist í nokkur ferli eins og skurð, þykkingu, mótun, teygju og blikk.
Helstu framleiðslutæki: klippivél, beygjuvél, gatavél, vökvapressa o.s.frv.
Spunavélin: Með því að nota teygjanleika efnisins er spunavélin búin samsvarandi mótum og tæknilegum stuðningi starfsmanna til að ná ferlinu með LED götuljósum. Aðallega notuð til að snúa endurskinsmerkjum og lampahylkjum.
Helstu framleiðslutæki: hringlaga brúnarvél, snúningsvél, snyrtivél o.s.frv.
Útpressun: Með því að nota teygjanleika efnisins er það þrýst í gegnum útpressarann og útbúið mót í ferli LED götuljósa sem við þurfum. Þetta ferli er mikið notað í framleiðslu á álprófílum, stálpípum og plastpíputengi.
Helstu búnaður: extruder.
Steypa: sandsteypa, nákvæmnissteypa (vaxmót), dælusteypa. Sandsteypa: ferli þar sem sandur er notaður til að búa til hola til að hella til að fá steypu.
Nákvæm steypa: Notið vax til að búa til mót sem er eins og afurðin; berið málningu ítrekað á mótið og stráið sandi yfir það; bræðið síðan innra mótið til að fá hola; bakið skelina og hellið nauðsynlegu málmefni í; fjarlægið sandinn eftir skelina til að fá nákvæma fullunna vöru.
Deyjasteypa: steypuaðferð þar sem bráðinn málmblönduvökvi er sprautaður inn í þrýstihólfið til að fylla holrými stálmótsins á miklum hraða og málmblönduvökvinn storknar undir þrýstingi til að mynda steypu. Deyjasteypa skiptist í heita hólfa steypu og kaldhólfa steypu.
Heitsteypa: mikil sjálfvirkni, mikil afköst, léleg hitaþol vörunnar, stuttur kælingartími, notuð fyrir sinkblöndu.
Köld kammersteypa: Það eru margar handvirkar aðferðir, lág afköst, góð hitaþol vara, langur kælingartími og það er notað fyrir álsteypu. Framleiðslubúnaður: steypuvél.
2. Vélræn vinnsla
Framleiðsluferli þar sem hlutar vöru eru unnir beint úr efnum.
Helstu framleiðslutækin eru meðal annars rennibekkir, fræsivélar, borvélar, tölulegar stýringarrennibekkir (NC), vinnslumiðstöðvar (CNC) o.s.frv.
3. Sprautumótun
Þetta framleiðsluferli er það sama og steypa, aðeins mótunarferlið og vinnsluhitastigið eru mismunandi. Algeng efni eru: ABS, PBT, PC og önnur plast. Framleiðslubúnaður: sprautumótunarvél.
4. Útdráttur
Það er einnig kallað útpressunarmótun eða útpressun í plastvinnslu og útpressun í gúmmívinnslu. Það vísar til vinnsluaðferðar þar sem efnið fer í gegnum aðgerðina á milli útpressunarrörsins og skrúfunnar, á meðan það er hitað og mýkt, og er ýtt áfram af skrúfunni og stöðugt pressað út í gegnum deyjahöfuðið til að búa til ýmsar þversniðsvörur eða hálfunnar vörur.
Framleiðslubúnaður: extruder.
Aðferðir við yfirborðsmeðferð
Yfirborðsmeðhöndlun LED götuljósa felur aðallega í sér fægingu, úðun og rafhúðun.
1. Pólun:
Aðferð til að móta yfirborð vinnustykkis með vélknúnu slípihjóli, hamphjóli eða dúkhjóli. Það er aðallega notað til að pússa yfirborð steyptra hluta, stimplunar og spunahluta og er almennt notað sem framhlið rafhúðunar. Það er einnig hægt að nota það sem yfirborðsáhrifameðferð á efnum (eins og sólblómum).
2. Úðan:
A. Meginregla/Kostir:
Þegar unnið er eru úðabyssan eða úðaplatan og úðabikarinn tengdir við neikvæða rafskautið og vinnustykkið er tengt við jákvæða rafskautið og jarðtengt. Undir háspennu frá háspennurafvirkjunarframleiðandanum myndast rafstöðusvið milli enda úðabyssunnar (eða úðaplötunnar, úðabikarsins) og vinnustykkisins. Þegar spennan er nógu há myndast loftjónunarsvæði nálægt enda úðabyssunnar. Flest plastefni og litarefni í málningunni eru úr lífrænum efnasamböndum með háa sameindaþéttni, sem eru að mestu leyti leiðandi rafskaut. Málningin er úðuð út eftir að hafa verið úðuð út af stútnum og úðuðu málningaragnirnar hlaðast vegna snertingar þegar þær fara í gegnum stöngina á byssunni eða brún úðaplötunnar eða úðabikarsins. Undir áhrifum rafstöðusviðsins færast þessar neikvætt hlaðnu málningaragnir í átt að jákvæðri pólun á yfirborði vinnustykkisins og setjast á yfirborð vinnustykkisins til að mynda einsleita húð.
B. Ferli
(1) Forvinnsla yfirborðs: aðallega fituhreinsun og ryðhreinsun til að hreinsa yfirborð vinnustykkisins.
(2) Meðhöndlun yfirborðsfilmu: Meðhöndlun með fosfatfilmu er tæringarviðbrögð sem halda tærandi efnisþáttum á málmyfirborðinu og nota snjalla aðferð til að nota tæringarafurðirnar til að mynda filmu.
(3) Þurrkun: Fjarlægið raka af meðhöndluðu vinnustykkinu.
(4) Úðan. Undir háspennu rafstöðuvef er duftsprautubyssan tengd við neikvæða pólinn og vinnustykkið er jarðtengt (jákvætt pól) til að mynda rafrás. Duftið er úðað út úr úðabyssunni með hjálp þrýstilofts og er neikvætt hlaðið. Það er úðað á vinnustykkið samkvæmt meginreglunni um andstæður sem draga hvor aðra að sér.
(5) Herðing. Eftir úðun er vinnustykkið sent í þurrkherbergi við 180-200°C til upphitunar þar sem duftið storknar.
(6) Skoðun. Athugið húðun vinnustykkisins. Ef einhverjir gallar eru, svo sem vantar úðun, marbletti, nálarbólur o.s.frv., ætti að endurvinna þá og úða aftur.
C. Umsókn:
Jafnvægi, gljái og viðloðun málningarlagsins á yfirborði vinnustykkisins sem úðað er með rafstöðuúðun er betri en venjuleg handúðun. Á sama tíma er hægt að úða með rafstöðuúðun með venjulegri úðamálningu, olíu- og segulblönduðum málningum, perklóretýlenmálningu, amínóplastmálningu, epoxyplastmálningu o.s.frv. Það er einfalt í notkun og getur sparað um 50% af málningu samanborið við venjulega loftúðun.
3. Rafhúðun:
Þetta er ferlið við að húða þunnt lag af öðrum málmum eða málmblöndum á ákveðnar málmyfirborð með því að nota rafgreiningu. Katjónir rafgreiningarmálmsins eru afoxaðar á málmyfirborðinu til að mynda húðun. Til að útiloka aðrar katjónir við húðun virkar málmurinn sem anóða og oxast í katjónir og fer inn í rafgreiningarlausnina; málmafurðin sem á að húða virkar sem bakskaut til að koma í veg fyrir truflun gullhúðunarinnar og til að gera húðunina einsleita og fasta þarf lausn sem inniheldur málmkatjónirnar sem rafgreiningarlausn til að halda styrk málmkatjónanna óbreyttum. Tilgangur rafgreiningar er að húða málmhúð á undirlagið til að breyta yfirborðseiginleikum eða stærð undirlagsins. Rafgreining getur aukið tæringarþol málmsins, aukið hörku, komið í veg fyrir slit, bætt leiðni, smurningu, hitaþol og yfirborðsfegurð. Álanúningur: Ferlið við að setja ál sem anóðu í raflausn og nota rafgreiningu til að mynda áloxíð á yfirborði þess kallast álanóningur.
Ofangreint er viðeigandi þekking umLED götuljósabúnaðurEf þú hefur áhuga, vinsamlegast hafðu samband við Tianxiang til aðlesa meira.
Birtingartími: 20. mars 2025
